Сверление печатных плат как целая наука!

Ранее мы с вами уже затронули тему выбора базового материала для производства печатных плат и оптимальный «состав» пакета для сверления. От качественного и точного сверления зависит работа последующий производственных участков ну и, конечно же, качество самой печатной платы!

Типы сверления

Процесс сверления разделяют на два типа:

— Механическое;

— Лазерное;

В некоторых источниках отдельно выделяют третий вид сверления-химический (вытравление будущих глухих отверстий в полиимидных пленках).

Механическое сверление основано на использовании специальных инструментов, изготовленных из твердосплавных материалов.

Виды свёрел

Различают следующие виды свёрел:

— микросверла (диаметр до 0.3 мм);

— минисверла (диаметр от 0.25 до 0.45 мм);

— сверла среднего диаметра (от 0.45 до 3.00 мм);

— сверла большого диаметра (от 3.00 и выше).

Виды свёрел

По предназначению разделяют сверла:

— для создания микропереходов;

— для сложных печатных плат;

— для прецизионного сверления;

— для сверления BGA— компонентов и т.д.

Не стоит забывать и о «вспомогательных» инструментах, таких как гравер, зенкер, различные виды фрез с «рыбьими хвостами». О данных инструментах можно поговорить отдельно.

Для различных базовых материалов требуются разные режимы сверления.

«Три кита» механического сверления:
  1. Скорость вращения шпинделя;
  2. Скорость прямой подачи;
  3. Скорость обратной подачи.

Правильное сочетание трех параметров позволяет получить качественное сверление, что не мало важно для дальнейших процессов, которые рассмотрены в статье по ссылке.

Крупные производители инструментов для обработки печатных плат предлагают свои режимы обработки, к примеру компания HPTEC предлагает следующие режимы сверления для стеклотекстолита при условии максимальной скорости шпинделя 180.000_rpm. Документация PDF

В настоящее время механическое сверление является самым распространенным «классическим» видом. Но в данном виде много недостатков:

— быстрый износ инструмента;

— увод сверла (при некачественной сборке пакета или неправильном выборе режима);

— образование заусенцев (при разнотолщинности базового материала) и др.

Перспективной альтернативой механическому сверления является лазерное сверление и вот почему:

Лазерное сверление основано на сфокусированном излучении поверхности печатной платы. Лазерное излучение благодаря оптической короткофокусной системе позволяет получить точный сконцентрированный пучок света, имеющая малую расходимость. В зависимости от базового материала печатной платы используют разы виды лазеров (СО2-лазеры, YAG-лазеры и т.д.)

Лазерное сверление

Преимуществa лазерного сверления:

отсутствие быстроизнашивающихся инструментов;

— высокая скорость сверления и точность позиционирования;

— возможность создания отверстий сверхмалого диаметра (0.003…0.4 мм);

— возможность создания разнонаправленных отверстий, а также отверстий различной формы (круглые, треугольные и др.);

— избавление от «конусов» в глухих отверстиях, а также сверление глухих отверстий диаметром 3 мкм при отношении глубины к диаметру до 10!

В обоих видах сверления есть свои достоинства и недостатки, какой из них выбрать – решать Вам!