Кармайкл Гуглиотти, Рич Беллемар, Энди О, Рон Блейк, Дон Десальво.
MacDermid Alpha Electronics Solutions Waterbury, CT, США Carmichael.Gugliotti@MacDermidAlpha.com
АННОТАЦИЯ
В статье обсуждается процесс меднения, позволяющий заполнить сквозные отверстия медью за один этап. Технология может использоваться для таких применений, как заполнение сквозных отверстий внутренних слоев с минимальным нарастанием меди на поверхности для технологий HDI и терморегулирования термочувствительной электроники. Преимущества одноступенчатого процесса заполнения приносят пользу как технологии, так и производителю. Возможность заполнения медью внутреннего слоя через отверстия с различными соотношениями сторон без пустот и с минимальным покрытием меди на поверхности обеспечивает улучшенное разрешение тонких проводников для подложек HDI и IC. Управление тепловым режимом плотно расположенных источников, генерирующих тепло, наличие твердой медной структуры обеспечивает значительно улучшенную теплопроводность по сравнению с традиционными технологиями при отборе тепла от работающих устройств и его рассеивании по печатной плате. С точки зрения обработки, одноступенчатая технология заполнения медью способна заполнить различные сквозные отверстия за меньшее время по сравнению с традиционными технологиями меднения постоянным током, что значительно увеличивает потенциальную производительность. В некоторых случаях технология медного заполнения может исключить процессы, значительно упрощая производственный процесс.
В статье будут подробно рассмотрены различные аспекты химии заполнения медью и преимущества, которые технология может предоставить по сравнению с обычными процессами. Представлены текущие возможности и ограничения процесса, а также рекомендации по проектированию.
Ключевые слова: импульсное покрытие, гальваническое покрытие меди, управление температурой, внутренний слой, заполнение сквозных отверстий медью.
ВВЕДЕНИЕ
По мере увеличения функциональности электронных устройств, изготовители печатных плат были вынуждены разрабатывать новые технологии, чтобы обеспечить миниатюризацию и уплотнение схем, а также уникальные требования, которые с ней связаны. Это привело к необходимости использования новых конструктивных особенностей печатной платы. Чрезвычайно тонкие проводники и пространства с критическими профилями трассировки и компланарностью для контролируемого импеданса, заполненные глухие и сквозные отверстия для вертикальной маршрутизации сигнала при сохранении короткого расстояний между сигналами для максимальной
тактовой частоты и тепловые переходные отверстия для управления тепловыми проблемами, связанными с более плотной компоновкой электрические компоненты являются примерами таких функций. Конструктивные особенности потребовали разработки новой химии металлизации, способной удовлетворить строгие потребности конструкций подложек с точки зрения возможностей, универсальности и надежности.
Сквозные отверстия долгое время служили средством электрического соединения между слоями печатной платы, как в качестве отдельного элемента, так и в качестве основы для создания дополнительных слоев (т. е. скрытых сквозных отверстий). В качестве отдельного элемента сквозное отверстие покрыто слоем меди, достаточно толстым, чтобы обеспечить необходимую прочность и электрические характеристики, чтобы выдержать суровые условия сборки и использования. В конструкциях, где требуются дополнительные слои, возникает необходимость заполнить сквозное отверстие материалом для обеспечения структурной целостности. Текущими вариантами заполнения сквозных отверстий для наращивания внутреннего слоя являются заглушка, покрытие постоянным током или двухэтапное заполнение сквозных отверстий медью. Одноступенчатый процесс заполнения сквозных отверстий, описанный в этой статье, является улучшением по сравнению с альтернативами и может использоваться для упрощения текущего производственного процесса некоторых печатных плат.
Заполнение
Для заполнения отверстия, сквозные отверстия сначала покрываются медью для обеспечения электрических характеристик. Затем заполнение выполняется в отдельном процессе путем заполнения проводящей или непроводящей смолы, обычно на основе эпоксидной смолы, в металлическое сквозное отверстие с последующим отверждением и выравниванием эпоксидной заглушки. Затем заглушка покрывается электрохимической медью перед дальнейшим наращиванием.
С появлением HDI (межсоединений высокой плотности) и продолжающейся эволюцией в сторону миниатюризации и уплотнения схем, недостатки заполнения смолой сквозных отверстий стали очевидными. По мере того, как размер сквозных отверстий уменьшается, становится все труднее ввести смолу в сквозные отверстия для их полного заполнения, что приводит к ослаблению структуры, на которой возможно добавить дополнительные слои. Схема с более тонкими проводниками и меньшими элементами требует гораздо более жестких допусков на размеры для правильного совмещения, что делает механическое выравнивание заполненных отверстий менее желательным.
С точки зрения надежности несоответствие коэффициента теплового расширения между полимерным заполнением и медью и меньшие контактные площади для металлического соединения между слоями в этих меньших элементах могут привести к более высокому уровню механических отказов во время тепловых колебаний. При терморегулировании, заполненный материал обеспечивает очень ограниченную теплопроводность по сравнению с металлическим заполненным сквозным отверстием, как показано на рис. 1.
Рисунок 1: Сравнение теплопроводности
Покрытие с постоянным током
Второй используемый в настоящее время вариант — это покрытие с постоянным током (DC). Процесс позволяет полностью заполнить простые сквозные отверстия медью и устраняет необходимость в пастах. Процесс обычно используется в X-образных сквозных отверстиях, просверливаемых лазером. При гальванике постоянным током просверленных лазером X-переходных отверстий слои сердцевины просверливаются лазером с каждой стороны, в результате чего получаются отверстия с конической серединой. Коническая стенка отверстия позволяет медному покрытию утолщаться в середине отверстия до точки, где две стороны стенки отверстия встречаются и срастаются вместе, впоследствии заполняя оставшуюся часть отверстия.
Тип покрытия имеет очень ограниченные возможности и не позволяет покрыть прямые механически просверленные сквозные отверстия. Факторы, ограничивающие использование этого типа покрытия, включают толщину платы (обычно менее 0,2 мм) и количество отверстий на панели. Покрытие постоянным током также имеет толстое покрытие, что часто приводит к неровной толщине поверхности и увеличивает вероятность образования полости в отверстии (пустот).
Двухэтапное заполнение сквозных отверстий
Третий вариант — это двухэтапный процесс заполнения сквозных отверстий. Процесс начинается с создания медного моста, который закрывает сквозное отверстие, создавая по существу два глухих переходных отверстия, а затем идет во вторую ванну для заполнения этих переходных отверстий. Растворы содержат типичные компоненты, такие как сульфат меди, серная кислота, ионы хлора и добавки. Мостовая ванна разработана с высоким содержанием меди и низким содержанием кислоты. Добавление осветлителя для ускорения и увлажнителя для подавления помогает импульсной ванне создать начальный мост. Вторая медная ванна, предназначенная для заполнения переходных отверстий, также включает выравниватель для равномерного покрытия и улучшенный путем заполнения. Импульсное выпрямление используется в первой гальванической ванне для нарушения равновесного образования аддитивных пленок и перераспределения тока в области с низкой плотностью.
Импульсные волны состоят из катодного или прямого цикла, за которым следует серия коротких анодных или обратных циклов с высокой плотностью тока. Используемые мостовые циклы основаны на этой концепции. Со временем эти повторяющиеся волны покрывают толстый участок меди в центре отверстия с минимальным медным покрытием на поверхности. В конце две толстые части встречаются и образуют мост, как показано на рисунке 2. Затем панель переключают на вторую ванну и наносят покрытие в режиме постоянного тока, который заполняет оставшуюся часть отверстия. Т.о. создается твердое сквозное отверстие, заполненное медью.
Рисунок 2: Процесс заполнения сквозных отверстий
ОДНОШАГОВОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Одностадийный процесс заполнения медных сквозных отверстий — это новый процесс, при котором импульсная ванна и ванна постоянного тока объединены в одну. Используя выравниватель, ванна для импульсного гальванического покрытия превращается в новый электролит, который все еще может перекрывать сквозные отверстия и имеет способность заполнять переходные отверстия. Одноэтапный процесс по-прежнему использует циклы импульсов, но затем напрямую преобразуется в постоянный ток, не снимая панель. При использовании одноэтапного процесса нет отдельной обработки между начальным формированием моста и заполнением созданных переходных отверстий, снижает вероятность окисления или загрязнения на границе между циклическим импульсом и покрытием постоянного тока.
Для заполнения переходных отверстий большего размера требуется больше меди, и существуют ограничения на заполнение медью сквозных отверстий с использованием электролитического покрытия, включая одностадийный процесс. В связи с этим важно настроить периодичность импульсов, чтобы максимально ограничить размер переходного отверстия. Выравниватель спроектирован т. о., чтобы противостоять агрессивным импульсным циклам и
разрушающему воздействию на органические вещества. Модификации импульсного цикла могут помочь изменить форму результирующего переходного отверстия, а также упростить его заполнение. Благодаря меньшему количеству меди на поверхности и более плоскому профилю панель может избежать ненужных шагов травления и выравнивания.
На рис. 3 ниже показана серия SEM-фотографий зернистой структуры внутри заполненного медного элемента. В отличие от двухэтапных процессов, между стадиями перекрытия и заполнения процесса не наблюдается границы. Фотографии были сделаны при большем увеличении в разрезе отверстия, в центре, где соединяется осажденный мостик, и в точке, где цикл нанесения покрытия переключается с импульсного на постоянный ток. На этих фотографиях нигде не видно стык, который мог бы привести к проблеме разделения.
Рисунок 3: SEM одношагового процесса THF
Требования к слоям
Требования для заполнения сквозных отверстий — полное заполнение без пустот и плоский профиль на поверхности. Заполненное медное сквозное отверстие создает очень прочную, стабильную структуру, на которой можно создавать дополнительные слои. Медь, образующаяся в результате заполнения сквозных отверстий, практически не имеет тенденции к растрескиванию под действием теплового напряжения, а низкий коэффициент теплового расширения меди по сравнению с эпоксидным заполнением материала снижает общую нагрузку на конструкцию. Все границы раздела также являются связями металл-металл, что представляет собой максимально возможную прочность связи между слоями. Кроме того, минимизация поверхностного меднения требуется для возможности HDI и помогает устранить необходимость в последующих этапах восстановления и выравнивания меди.
Температурные требования
Управление температурным режимом стало более важным, так как конструкция печатной платы стала меньше, а платы имеют дело с повышенным нагревом из-за более высокой плотности компонентов. Медное отверстие заполненное медью идеально подходит для самого большого нагрева на небольшой площади.
Рисунок 4: FR4 по сравнению с медными отверстиями.
На рис. 4 показан пример применения сквозных отверстий с медным заполнением для управления температурой в светодиодных устройствах. Температура материала FR4 значительно выше, составляет 126 ° C, и более сфокусирована в центре детали. Для отверстий, заполненных медью, температура ограничена 92 ° C и распространяется по всему компоненту. Улучшенное управление температурой обеспечивает более высокую эффективность устройства, более точный цвет и более длительный срок службы устройства.
Требования к оборудованию
Ограничивающим фактором в двухэтапных процессах заполнения медных сквозных отверстий является особая конструкция ванны. Конструкция дорогая и ограничена несколькими панелями одновременно. В одноступенчатом процессе заполнения сквозных отверстий может использоваться либо эта конструкция, либо модифицированная линия VCP. В результате одноступенчатый процесс позволяет сократить количество оборудования, которое требует на 40% меньше площади, чем двухступенчатое оборудование. Также сокращает время обслуживания и первоначальные затраты на новое оборудование.
КОНСТРУКЦИЯ ПАНЕЛИ
Факторы
Текущий процесс сосредоточен на лазерном сверлении X-образных отверстий и механическом сверлении сквозных отверстий. Процесс был оптимизирован для панелей толщиной менее 0,4 мм, но может достигать толщины 0,6 мм. Конструкция плат оказывает значительное влияние на то, какие циклы работают лучше всего, поэтому циклы необходимо корректировать для каждой новой конструкции. Существует несколько факторов, влияющих на способность заполнять сквозные отверстия, о которых конструктор должен знать при выкладке панели. Среди них диаметр отверстия, толщина панели, соотношение сторон, расстояние и плотность отверстий.
Диаметр отверстия
Диаметр отверстия имеет решающее значение для возможности закрыть центр отверстия для заполнения без полости. Если диаметр отверстия слишком узок, начальная часть цикла будет иметь тенденцию образовывать несколько перемычек, что приведет к эффекту двойной полости. Как правило, это становится распространенным при диаметре отверстий менее 0,15 мм, как показано на рисунке 5.
Рисунок 5: Двойная полость
Хотя процесс может перекрывать значительное расстояние, реальный предел диаметра отверстия составляет примерно 0,45 мм. Выше этого размер образованных глухих отверстий слишком велик, чтобы их можно было заполнить без чрезмерного количества поверхностной меди, как показано на рисунке 6.
Рисунок 6: Увеличение диаметра отверстия
Толщина платы
Более толстые платы создают множество проблем из-за ограничений гальванических ванн. По мере того, как плата становятся толще, общее количество медного покрытия, необходимое для полного заполнения отверстия, увеличивается в геометрической прогрессии. По мере увеличения толщины панели необходимо учитывать объем цилиндра со сквозным отверстием, который необходимо заполнить. Также необходимо учитывать размер глухого отверстия, образовавшегося после перемычки, и его способность заполняться минимальной ямочкой. Для этого потребуется дополнительное время на медь и покрытие. Поскольку толщина панели приближается к 0,5 мм или более при диаметрах отверстий примерно от 0,15 до 0,35 мм, поверхность медного покрытия для заполнения сквозного отверстия может быть больше 100 мкм. Для этого потребуется дополнительное время нанесения покрытия. см. рис. 7.
Рисунок 7: Толщина платы
Соотношение сторон
Соотношение сторон отверстия в сочетании с диаметром отверстия и толщиной платы играет большую роль в процессе заполнения сквозного отверстия. По мере увеличения соотношения сторон при меньших диаметрах отверстия импульсная часть цикла будет иметь тенденцию к образованию множественных перемычек, приводящих к образованию полости, см. рис. 5. Общее правило с соотношением сторон должно быть меньше 4: 1.
Расстояние
Расстояние вызывает аналогичное явление, когда отверстия, расположенные ближе друг к другу, необходимо покрывать дольше, чтобы создать прочную медную структуру и полное заполнение. Чем больше блок отверстий с малым шагом, тем ниже будет чистая плотность тока, достигающего центра отверстий. Возникают проблемы с перекрытием на внешней стороне блока сквозных отверстий с минимальным заполнением центра блока. Уменьшение плотности тока может помочь свести к минимуму этот эффект, но может потребоваться изменение конструкции платы. Разница в покрытии между отверстиями с плотной смолой и изолированными отверстиями показана на рисунке 8.
Рисунок 8: Шаг- плотный в сравнении с разделенным
Плотность отверстий
Общее количество отверстий на плате может иметь большое влияние на возможность создания сплошного медного блока. С увеличением количества отверстий вероятность образования пустот в отверстиях возрастает, как и сложность достижения полного заполнения. Если смотреть на блоки с отверстиями, в центре блока будет меньшая плотность тока по сравнению с внешним кольцом. Создаются проблемы с перекрытием внешнего края без полного заполнения внутренней части блока. Создается ситуацию, когда внешние края блока будут покрыты слоем покрытия, и высока вероятность появления полостей, в то время как центр блока не будет полностью заполнен. Области с высокой и низкой плотностью отверстий показаны на рисунке 9
Рисунок 9: Области с высокой и низкой плотностью
РЕЗУЛЬТАТЫ
На различных платах было проведено большое количество тестов для оценки производительности процесса по множеству факторов, упомянутых выше. В этом разделе мы выделили несколько примеров успешного полного заполнения, чтобы показать текущие возможности. Тестирование продолжает расширять доступный ассортимент, но процесс очень специфичен для конструкции панели. По этой причине может потребоваться внести незначительные изменения в цикл нанесения покрытия, плотность тока и условия ванны для расширения возможностей.
Возможности одношагового заполнения сквозных отверстий
На рисунке 10 показано просверленное лазером x-отверстие с отверстием 70 мкм и толщиной 100 мкм. Конструкция панели был нанесен с помощью обычного процесса постоянного тока и одноэтапного процесса. На заполнение с помощью процесса DC ушло 50 минут, а на выполнение одноэтапного процесса — всего 38 минут. Кроме того, конечный профиль более плоский по сравнению с одноступенчатым процессом по сравнению с постоянным током с меньшим количеством медного покрытия на поверхности.
Рисунок 10: DC и одношаговое лазерное сверление
Как упоминалось ранее, механически просверленные сквозные отверстия обычно труднее заполнить из-за прямых стенок отверстия по сравнению с х-образной конструкцией, которая имеет уменьшенную шейку в отверстии и может влиять на надежность. На рисунке 11 в верхнем левом углу показан пример просверленного лазером отверстия, а в правом верхнем углу — механически просверленного отверстия. На двух нижних фотографиях показано отверстие, просверленное механическим способом, без ямок и покрытое слоем меди толщиной 25 мкм.
Рисунок 11: Пример лазерного и механического сверления
На рисунке 12 показан пример более толстой испытательной платы с механическим просверливанием, что касается высоких возможностей процесса. Плата имела толщину 0,5 мм с отверстиями диаметром 0,25 мм и имела очень плотное содержание отверстий. Из-за сложности этой платы медная поверхность намного толще, около 150 мкм и покрывается в течение 9 часов. Плата покрылась полностью, без ямок.
Рисунок 12
Одношаговый процесс заполнения сквозных отверстий
Для повышения универсальности одностадийный процесс также можно использовать для заполнения. Эффективность заполнения сквозных отверстий в гальванической ванне хороша для переходных отверстий до 5×4 мил. На рисунках 13 и 14 ниже показан набор переходных отверстий, заполненных гальванической медью толщиной 15 мкм с минимальными углублениями.
Рисунок 13: Различные отверстия от 3×3 мил до 6×3 мил
Рисунок 14: Различные переходные отверстия для гальванизированной меди 15 и 20 мкм.
Глухие отверстия размером 5×4 мил и меньше очень хорошо заполняются медью на поверхности менее 15 мкм. При увеличении толщины медного покрытия до 20 мкм ямка уменьшается до менее 5 мкм.
ОБСУЖДЕНИЕ
Одноступенчатое заполнение сквозных отверстий медью имеет много преимуществ по сравнению с покрытием постоянного тока и двухступенчатым заполнением сквозных отверстий медью. Покрытие постоянного тока часто слишком ограничено и требует много времени для использования в реальных условиях. Высокие сроки изготовления и минимальная производительность делают массовое производство невозможным, а процесс не создает плоский профиль, необходимый для наращивания. Пустоты также становится серьезной проблемой, и необходимо внимательно следить за панелями. Двухэтапный процесс улучшает это, значительно расширяя возможности и сокращая время нанесения покрытия.
Но двухэтапный процесс ограничен из-за того, что требуется специальное оборудование, занимающее большую площадь в цехе по производству печатных плат, а также введение нескольких ванн меднения.
Одноэтапный процесс решает эти проблемы. Он имеет повышенные характеристики по сравнению со стандартным покрытием постоянного тока, поскольку он имеет более короткое время покрытия и использует меньше меди. Скорость нанесения покрытия до 140% выше, чем при использовании процесса постоянного тока на тонких платах. Заполненные отверстия также имеют плоский профиль, что облегчает дальнейшее наращивание, также устраняет необходимость в специализированном оборудовании и может работать на стандартной вертикальной линии непрерывного гальванического покрытия VCP с небольшими модификациями. Отсутствует необходимости переносить платы во время нанесения покрытия в отдельный резервуар для сквозного заполнения, что дополнительно сокращает занимаемую площадь и время и создает прочную медную структуру без границ за счет нескольких этапов нанесения покрытия.
Возможности заполнения
Рисунок 15: Диаграмма возможностей
Способность заполнения сквозных отверстий варьируется от панелей толщиной 0,06 мм до панелей толщиной до 0,80 мм, как показано на рисунке 15. На самых тонких платах покрытие может быть выполнено с соотношением сторон от менее 1: 1 до 3,3: 1, тогда как на самой толстой платы возможен более ограниченный диапазон. Поверхность меди на тонких платах минимальна, около 10-20 мкм. Основное внимание на рынке уделяется толщине от 0,10 мм до 0,30 мм. Время нанесения покрытия для этого диапазона составляет от тридцати до семидесяти пяти минут.
Платы размером 0,20, 0,25 и 0,30 мм были протестированы более тщательно, и теперь доступен более широкий диапазон соотношений сторон. Платы толщиной 0,20 мм соотношение сторон может составлять от 0,5: 1 до 2,25: 1. По мере увеличения диаметра отверстия замедляется создание начальной точки защемления меди, требующей большего количества поверхностной меди.
По мере увеличения толщины (> 0,5 мм), количество необходимой поверхностной меди значительно увеличивается, до 160 мкм в самом широком месте. С более толстым слоем меди время нанесения покрытия также существенно увеличивается. Время нанесения покрытия на толстые панели может достигать 6 часов. Минимальная глубина ямок, также увеличивается с более толстыми платами из-за возможностей ванны.
С более толстыми платами образовавшиеся переходные отверстия труднее заполнить, как правило, более глубокие переходные отверстия, чем обычно, и это создает большую ямку.
В настоящее время проводятся испытания для расширения доступных диапазонов с чередованием циклов и плотностей тока. В настоящее время все испытания проводились на плате без рисунка, но для платы с рисунком разрабатываются альтернативные рецептуры. Инженеры должны учитывать факторы, влияющие на процесс заполнения сквозных отверстий, при проектировании печатных плат, чтобы процесс работал правильно. Следует учитывать факторы, указанные выше. По мере того, как конструкция платы становится все меньше и сложнее, эти факторы необходимо больше учитывать, чтобы обеспечить возможность нанесения покрытия в разумные сроки.
НАДЕЖНОСТЬ
Полное заполнение медью имеет решающее значение для наращивания слоев сердцевины и, следовательно, должно выдерживать значительные нагрузки. Основным фактором, влияющим на надежность, являются пустоты или полости.
Процесс был оценен с помощью поперечных сечений и рентгеновского анализа для определения производительности. Панели, покрытые этим способом, прошли стандартное тестирование IPC, чтобы убедиться, что они могут выдерживать напряжение оплавления и сборки.
Контроль X-Ray
X-ray позволяет оценить всю панель на предмет наличия больших полостей, а не использовать несколько микрошлифов. На Рисунке 16 рентгеновский контроль используется для демонстрации полного заполнения сквозных отверстий, когда конструкция платы находилась в пределах возможностей технологического процесса.
Рисунок 16: Рентгеновский снимок покрытия без полостей и рентгеновский снимок пластины с полостями.
Стандартное тестирование IPC
Испытания ванны для заполнения сквозных отверстий показали хорошую надежность. Шестикратный удар припоем при температуре 288°C в течение 10 секунд на IPC в соответствии со спецификациями IPC не выявил трещин. Пятикратное ИК-оплавление также не выявило трещин. Предел прочности при растяжении составлял 45-48 К/ дюйм2, а процент удлинения составлял 18-23%.
Рисунок 17: Результаты растяжения и удлинения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Одноэтапный процесс заполнения медных сквозных отверстий дает значительные преимущества, которые приносят пользу изготовителю при проектировании печатных плат. Производительность гальванического покрытия в этом процессе превосходна и отсутствует переход от импульса к переходу гальванического покрытия постоянного тока. Исключает риск появления новой точки отказа и снижает вероятность пустот. В тонких платах поверхностная медь может быть сведена к минимуму, чтобы уменьшить количество шагов покрытия или удалить их. Готовые отверстия практически не имеют ямок, что позволяет с легкостью укладывать последующие слои. Процесс также можно использовать для заполнения глухих отверстий как отдельный процесс.
Одностадийный процесс упрощает процесс нанесения покрытия за счет уменьшения количества емкостей для нанесения покрытия и упрощает общий процесс изготовления за счет исключения или сокращения последующих этапов планаризации и восстановления меди.
Важно, чтобы инженер-конструктор понимал факторы, влияющие на процесс заполнения, такие как форма сквозных отверстий, диаметр, соотношение сторон, шаг и плотность отверстий, чтобы спроектировать плату с использованием технологии, упрощающей изготовление.
Одношаговый процесс заполнения сквозных отверстий предлагает новый и более простой способ для производителей печатных плат создавать сплошные медные конструкции новых размеров, форм и площадей. Позволяет разработать новые конструкции плат для тепловых технологий следующего поколения, а также улучшить структурную целостность внутреннего слоя.
БЛАГОДАРНОСТЬ
Авторы хотели бы поблагодарить различные технические центры MacDermid Alpha Electronic Solutions, которые выполнили часть тестирования и сбора данных. Мы также хотели бы воспользоваться моментом, чтобы поблагодарить тайваньских коллег, Рамана Йе и Маддукса Си за выполнение большого объема испытаний в нашем Тайваньском техническом центре и за тестовую линию VCP.
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
[1] R. Bellemare, C. Gugliotti, “The Effect of Board Design on Electroplated Copper Filled Thermal Vias For Heat
Management”, Proceedings of SMTA International March 2017
[2] [1] Wolfgang E.G. Hansal, Pulse Plating, Bad Saulgau: Eugen G. Leuze Verlag KG, 2012, ch 2, pp. 33-50.
[3] William H. Safranek, The Properties of Electrodeposited Metals and Alloys, Florida: The American Electroplaters and Surface Finishers Society, 1986, ch 1, pp 1-19.