Пайка горячим газом базируется на использовании потока горячего газа, разогретого до температуры оплавления. Этот бесконтактный метод самый эффективный для соединения компонентов поверхностного монтажа. Этот метод пайки используется уже в течение многих лет и привел к возникновению большого количества соответствующих установок.
Невозможность обеспечения должного размещения термической энергии является одним из недостатков данного метода. Большая часть аппаратов производят слишком большую струю горячего газа для локального оплавления целевого устройства. Газовая струя отклоняется после столкновения с поверхностью печатной платы и выводами компонента, что может способствовать серьезным проблемам. Это может вызвать нежелательное оплавление ранее образованных соединений, в частности, на близлежащих компонентах. Чаще всего данная проблема решается с помощью установки нескольких экранов на соседние компоненты или одного экрана для направления струи газа к припаиваемому компоненту.
Форсунки для пайки горячим газом могут быть различных форм. Самая обычная является конструкцией с одним соплом и возможностью перемещения по всей периферии компонента Некоторые установки снабжены сдвоенными подвижными форсуночными узлами, синхронно производящих пайку с двух противоположных сторон компонента. Припой может наноситься на плату в виде пасты, твердой преформы или прокладки с покрытием из припоя. В любом случае нужно прижимать компонент во время пайки для обеспечения прочного контакта выводов компонента с контактными площадками. Для того чтоб получить высококачественное паяное соединение необходимо осуществлять контроль над давлением газа, температурой, скоростью перемещения форсунки и характеристикой флюса.
Те же самые требования нужно учитывать в процессе оплавления и в случае других процессов пайки. Необходимо контролировать скорость нагрева, предварительный нагрев припойной пасты, пиковую температуру, период ликвидус и другие факторы для того, чтоб получить качественное и надежное паяное соединение. Для оценки температурного режима процесса пайки требуется применение платы, оснащенной термопарами и компонентами. Рекомендуется также устанавливать дополнительные термопары на соседние паяные соединения для проверки термического режима пайки и предотвращения оплавления соседних компонентов.