Ранее мы с вами уже затронули тему выбора базового материала для производства печатных плат и оптимальный «состав» пакета для сверления. От качественного и точного сверления зависит работа последующий производственных участков ну и, конечно же, качество самой печатной платы!
Типы сверления
Процесс сверления разделяют на два типа:
- Механическое;
- Лазерное;
В некоторых источниках отдельно выделяют третий вид сверления-химический (вытравление будущих глухих отверстий в полиимидных пленках).
Механическое сверление основано на использовании специальных инструментов, изготовленных из твердосплавных материалов.
Виды свёрел
Различают следующие виды свёрел:
- микросверла (диаметр до 0.3 мм)
- минисверла (диаметр от 0.25 до 0.45 мм);
- сверла среднего диаметра (от 0.45 до 3.00 мм);
- сверла большого диаметра (от 3.00 и выше).
По предназначению разделяют сверла:
- для создания микропереходов;
- для сложных печатных плат;
- для прецизионного сверления;
- для сверления BGA— компонентов и т.д.
Не стоит забывать и о «вспомогательных» инструментах, таких как гравер, зенкер, различные виды фрез с «рыбьими хвостами». О данных инструментах можно поговорить отдельно.
Для различных базовых материалов требуются разные режимы сверления.
«Три кита» механического сверления:
- Скорость вращения шпинделя;
- Скорость прямой подачи;
- Скорость обратной подачи.
Правильное сочетание трех параметров позволяет получить качественное сверление, что не мало важно для дальнейших процессов, которые рассмотрены в статье по ссылке.
Крупные производители инструментов для обработки печатных плат предлагают свои режимы обработки, к примеру компания HPTEC предлагает следующие режимы сверления для стеклотекстолита при условии максимальной скорости шпинделя 180.000_rpm. Документация PDF
В настоящее время механическое сверление является самым распространенным «классическим» видом. Но в данном виде много недостатков:
- быстрый износ инструмента;
- увод сверла (при некачественной сборке пакета или неправильном выборе режима);
- образование заусенцев (при разнотолщинности базового материала) и др.
Перспективной альтернативой механическому сверления является лазерное сверление и вот почему:
Лазерное сверление основано на сфокусированном излучении поверхности печатной платы. Лазерное излучение благодаря оптической короткофокусной системе позволяет получить точный сконцентрированный пучок света, имеющая малую расходимость. В зависимости от базового материала печатной платы используют разы виды лазеров (СО2-лазеры, YAG-лазеры и т.д.)
Преимуществa лазерного сверления
- отсутствие быстроизнашивающихся инструментов;
- высокая скорость сверления и точность позиционирования;
- возможность создания отверстий сверхмалого диаметра (0.003…0.4 мм);
- возможность создания разнонаправленных отверстий, а также отверстий различной формы (круглые, треугольные и др.);
- избавление от «конусов» в глухих отверстиях, а также сверление глухих отверстий диаметром 3 мкм при отношении глубины к диаметру до 10!
В обоих видах сверления есть свои достоинства и недостатки, какой из них выбрать – решать Вам!